馬波斯測頭維修馬波斯系列產品的四個測量階段
發(fā)布時間：2020-07-02 08:38
馬波斯測頭維修馬波斯系列產品的四個測量階段
1.部件定位
用于對齊基準線和起點，從而確保加工過程生產所需公差。
2.刀具預設
包括將刀具信息自動傳送到機床數(shù)控系統(tǒng)，這就消除了操作失誤所造成的風險，保證了切削質量，因為所有的測量都是在機床區(qū)域內進行的。
3.刀具檢測
通過連續(xù)監(jiān)測刀具尺寸，檢測到加工過程中的刀具磨損，保證了整個加工過程中的零件的一致性，從而促成較少的廢品率并且改進機床的生產率。
4.零件測量
是在機床內部進行的，這就節(jié)省了時間，并允許用戶在不改變零件位置的情況下進行重新加工。
馬波斯測頭維修馬波斯測頭機床應用：
磨床：
馬波斯能根據(jù)磨床的種類不同的應用 如下:主動測量及機后測量系統(tǒng)，砂輪動平衡器，監(jiān)測傳感器，探頭。不僅針對新設備，同時也適用于改造已有設備.
車床及車削中心：
馬波斯提供多種車床用測量方案, 從刀塔上安裝的零件檢測系統(tǒng)到使用接觸或非接觸技術的刀具檢測系統(tǒng),及對過程進行監(jiān)控和用專用機外測量站進行尺寸測量。
加工中心&銑床：
加工中心及銑床: 馬波斯開發(fā)了各種系統(tǒng)，包含采用無線傳輸技術的工件檢測系統(tǒng)，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統(tǒng), 通過各種傳感器實現(xiàn)過程監(jiān)控的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)用于檢控刀具和機床各部件的狀態(tài)以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規(guī)進行在機尺寸測量.
沖壓及成型機?
因為對成型工藝有許多影響，所以有必要對機器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進行實時監(jiān)控，從而優(yōu)化生產過程、提高產品質量與機器生產效率與限制計劃外的成本。馬波斯作為機器監(jiān)控的市場領導者，為每種類型的沖壓及成型機的實時生產過程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術。?
專機?
對于專機線,馬波斯可以提供一整套標準或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測量傳感器），氣動檢具或者氣電混合型檢具，工件尺寸在機床內部檢測，檢測結果通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娖髟? 測量結果用于刀具補償從而使減少報廢和成本成為可能.?
激光測距?
雖然可采用傳統(tǒng)的方法在EDM機器上檢查零件對齊情況，以及可采用傳統(tǒng)的方法利用電極測量簡單的幾何形狀，但是馬波斯接觸式測頭系統(tǒng)在準確度與節(jié)省時間方面體現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢。?
高壓鑄造機?
在高壓壓鑄領域，核實模具的表面溫度分布對于確保生產中的質量、效率與穩(wěn)定性而言是一個關鍵因素。馬波斯TTV迎合了這一需求：安裝在拉模鑄造機上的溫度記錄圖系統(tǒng)旨在監(jiān)控并優(yōu)化流程。
其它機床?
馬波斯可提供對任何機床的測量方案例如鉆削中心、鏜床、工具磨、齒輪加工機、EDM, 以及用于石材、玻璃工藝及木工等的機器.?
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